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液體模具硅膠是按批量生成,，每次生產(chǎn)時所配比的硅膠原材料可能會有點(diǎn)差異性,，但在使用過程中基本上跟上批次一樣,，使用效果有所保證,。當(dāng)然,，每種情況都可能發(fā)生，客戶是最直接的反饋者,；“為什么模具硅膠沒有之前那么好了,，特點(diǎn)也沒有完全的體現(xiàn)出來,，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前，次品也比較多”等等,，遭遇這樣的反饋,，就得及時尋找問題,，并解決問題,。
從液體模具硅膠自身質(zhì)量分析
原材料方面考慮：一般硅膠成分有基膠 甲基硅油 白炭黑三部分組成,。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ，硅油可以用白礦油代替,，白炭黑可以用鈣粉代替,，因?yàn)榘椎V油和鈣粉的成本很低,，可嚴(yán)重降低了硅膠質(zhì)量，雖然降低了生產(chǎn)成本,，但是客戶買了就得不償失了,。
一般情況下,，硅膠廠為了長久利益,，不會采用劣質(zhì)原材料代替,，正規(guī)原材料是首選,。
從操作方面分析
第一,，模具硅膠硬度選擇不對,；根據(jù)開模產(chǎn)品的大小,、精細(xì)程度，合理選著模具膠硬度,。太軟太硬都會對翻模次數(shù)和翻模質(zhì)量都有所影響,，詳情可查詢以往編輯的資料，一看就懂,。
第二，硅油添加不當(dāng),，大量使用會破壞硅膠分子,，抗撕拉性能都會下降，翻模次數(shù)會減少,，慎用,！
第三，固化劑和抽真空,；不按照嚴(yán)格比例配置固化劑,，隨意配比，模具質(zhì)量肯定不盡人意,；不抽真空，有些氣泡難以排除,，硅膠模具的韌性和翻模都會大打折扣,。
模具硅膠如果出現(xiàn)不耐用及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況，可以從上述原因找到答案,，加以改正即可,。
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