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收縮率問題一直是模具硅膠使用者比較頭疼的事,，不管環(huán)保模具硅膠還是工業(yè)模具硅膠，都會出現(xiàn)收縮,，工業(yè)級模具硅膠的收縮率要大于環(huán)保級硅膠,，這樣的情況是不可避免的。那么,，如果解決硅膠具體形態(tài)下的硅膠模具收縮率偏大,，這才是需要首先考慮的問題點。
解決硅膠模具收縮率偏大,，首先得分析其原因,，對癥下藥，才是解決之根本,。小編整理了以下幾條和大家分享：
1,、模具存儲方法不對,；2，模具尺寸越大,，收縮率越大,；3、制作做大型硅膠模具,，沒加玻纖布,；4、開模師傅沒有按照嚴(yán)格比例混合AB膠,，而是隨意而為,；5、硅膠模具在未達(dá)到條件允許,，提前使用,，易變形易收縮。
找到硅膠模具收率偏大的原因,，即可實施解決辦法,。
1、原始模種比例放大,，一般為2-3%,，產(chǎn)品模具的尺寸才會在范圍之內(nèi)；2,、當(dāng)模具不使用時灌石膏水保存,，這樣儲存硅膠模具不會出現(xiàn)收縮問題；3,、嚴(yán)格按照AB膠混合比例調(diào)膠,，不隨心而為；4,、大件模具制做,，一定要添加玻纖布；5,、硅膠模具必須完全固化后再脫模,，放置24小時后才可投入生產(chǎn)。
工業(yè)級模具硅膠所做出的硅膠模具出現(xiàn)偏大收縮率,，可從上面找原因和解決辦法,；希望小編所寫的對大家有幫助，謝謝,。
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